管道开挖修复现状分析 人员下井摸查等传统方式所受限制的因素多、检测效果差、成本高、不安全，易对城市交通、环境及经济等方面产生不利影响 开挖路面，全封闭施工，造成拥堵，增大城市交通压力 采用钢板桩进行支护，易导致旧有道路整体发生侧移风险 城市地下管网敷设复杂，工期不确定性大 地质水文对施工质量及安全性造成影响 ? ??

紫外光固化非开挖修复解决方案

非开挖修复的运用避免了开挖窖井、路面，避开了施工给交通造成的阻碍。材料轻松入管，占地面积小。且低碳环保，不产生建筑垃圾

对交通等影响小 真正100%非开挖内衬修复，不用开挖工作坑 固化时间短 UV灯固化时行走的速度可调控，平均以1m/min速度固化 施工可控性好，工期短 固化全程CCTV监控，拉入及固化只须3至4小时即可完成

机器人如何助力管道非开挖修复行业升级？

非开挖疏通

排水管道修复作业的首要难点就是修复前管道内部的清理疏通。当前，由于预处理没有达标而造成修复效果不佳的情况时有发生，费时费力的清理却使管道情况变得更加槽糕。管道切割机器人的出现，将完美解决这一修复前的难题。切割机器人不仅可以快速清除管道树根、塑料材质的柔质堵塞物，还可以用于切除管道内部结垢、水泥注浆块等硬质堵塞物或钢筋穿插切除和修整。

紫外光固化非开挖修复?

紫外光固化法工艺来源于德国，目前已在世界各地得到广泛应用。该技术利用紫外光作为固化媒介，树脂中含有光引发剂，经过特定波长的紫外线光照射时，树脂产生固化反应，形成高强度内衬新管。施工时将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线，通过大流量风机把内衬管“吹”鼓，进而采用紫外光灯架进行固化，最终紧贴在既有管线内壁上。通常仅需要3—5小时，就可以完成一段旧管道的内衬修复任务。固化后，管道能完全不依托原有管道独立承受内压和外压，修复后的新管正常使用年限在50年以上。