管道开挖修复现状分析
人员下井摸查等传统方式所受限制的因素多、检测效果差、成本高、不安全,易对城市交通、环境及经济等方面产生不利影响
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紫外光固化非开挖修复解决方案
非开挖修复的运用避免了开挖窖井、路面,避开了施工给交通造成的阻碍。材料轻松入管,占地面积小。且低碳环保,不产生建筑垃圾

对交通等影响小
真正100%非开挖内衬修复,不用开挖工作坑

固化时间短
UV灯固化时行走的速度可调控,平均以1m/min速度固化

施工可控性好,工期短
固化全程CCTV监控,拉入及固化只须3至4小时即可完成
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节约能源、安全度高
采用紫外线固化,能源需求较低,施工现场不用水或蒸汽固化,不产生有毒气体或其它有害物
内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长

功能损耗小
在较小的厚度下可达到较高的机械强度,最大限度减少管径载流损失

UV修复管径寿命更长久
固化后,管道能完全不依托原有管道独立承受内压和外压,修复后的新管正常使用年限在50年以上
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机器人如何助力管道非开挖修复行业升级?
非开挖疏通
排水管道修复作业的首要难点就是修复前管道内部的清理疏通。当前,由于预处理没有达标而造成修复效果不佳的情况时有发生,费时费力的清理却使管道情况变得更加槽糕。管道切割机器人的出现,将完美解决这一修复前的难题。切割机器人不仅可以快速清除管道树根、塑料材质的柔质堵塞物,还可以用于切除管道内部结垢、水泥注浆块等硬质堵塞物或钢筋穿插切除和修整。
紫外光固化非开挖修复?
紫外光固化法工艺来源于德国,目前已在世界各地得到广泛应用。该技术利用紫外光作为固化媒介,树脂中含有光引发剂,经过特定波长的紫外线光照射时,树脂产生固化反应,形成高强度内衬新管。施工时将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线,通过大流量风机把内衬管“吹”鼓,进而采用紫外光灯架进行固化,最终紧贴在既有管线内壁上。通常仅需要3—5小时,就可以完成一段旧管道的内衬修复任务。固化后,管道能完全不依托原有管道独立承受内压和外压,修复后的新管正常使用年限在50年以上。